一起來(lai)了解脫硫漿液(yè)循環泵的操作(zuò)流程吧

脫硫漿(jiāng)液循環泵運行(háng)的介質特性漿(jiāng)液循環泵是易(yì)損件之一，主要(yao)是受到漿液的(de)酸性腐蝕、磨損(sǔn)、氣蝕，脫硫循環(huan)泵廠家,電廠脫(tuō)硫泵價格講述(shù)一般漿液循環(huan)泵的使用壽命(mìng)3年左右，1年左右(yòu)葉輪📐就要更換(huan)新的。

1、強磨蝕性(xing)脫硫塔底部的(de)漿液含有大量(liàng)的固體顆💞粒, 這(zhè)🎯些固體顆粒 具(ju)有很強的磨蝕(shi)性。

2、強腐蝕性在(zai)典型的石灰石(shi)－石膏法脫硫工(gōng)藝中，一般塔底(di)漿液的pH 值為4 ～ 6 屬(shu)于酸性環境；當(dang)吸收塔内Cl 離♋子(zǐ)富集超過20000mg/L 時🛀🏻，在(zai)低🌈pH 值條件下将(jiāng)産生強烈的腐(fu)蝕性。

3、汽蝕性在(zài)脫硫系統中，循(xún)環泵輸送的漿(jiāng)液中往往含🏒有(yǒu)⛹🏻‍♀️一定量的氣體(tǐ)。實際上，離心循(xún)環泵輸送的漿(jiāng)被為氣固液多(duo)相流，固相對泵(beng)性能的影響是(shi)連續☔的、均勻的(de)，而氣相對泵的(de)影響遠比固相(xiàng)複雜且更難預(yu)測。

當泵輸送的(de)液體中含有氣(qi)體時泵的流量(liàng)、揚程、效率均有(yǒu)☀️所😘下降，含氣量(liàng)越大，效率下降(jiang)越快。随着含氣(qì)量的增加，泵出(chū)現額外的噪聲(shēng)振動，可導緻泵(beng)軸、軸承和密封(fēng)的破壞。泵吸入(rù)口處和葉片背(bei)面等處聚集氣(qì)體會導緻流✏️阻(zǔ)阻力增大甚至(zhì)斷流，繼而使工(gong)況惡化，必需汽(qi)蝕量增🤞加，氣體(tǐ)密度小，比容大(dà)，可壓縮性大，流(liú)變📞性強，離心力(li)小，轉換能量性(xing)能差是引起泵(bèng)工況惡化的主(zhu)要原因。

試驗表(biǎo)明，當液體中的(de)氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的(de)性能将出🈚現陡(dǒu)降，當入口氣體(tǐ)達20% ～ 30% 時，泵完全斷(duan)流。離心泵允許(xǔ)含氣量（體積比(bǐ)）小于5% 。

葉輪形式(shì)因為 石灰石漿(jiang)液中含有氯離(lí)子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度(dù)20%～35%之間，較高達60%。脫(tuo)硫泵的過流部(bù)件，必須選擇具(jù)有抗🔞磨損❤️和抗(kang)腐蝕的材料，有(you)襯膠、襯陶瓷、全(quán)金屬合金等🐕材(cai)質。脫硫泵一般(bān)采用懸臂式單(dan)級單吸離心泵(bèng)，比轉速一般在(zài)250～350。

葉輪可按照一(yi)般離心泵的方(fāng)法設計，分閉式(shì)葉輪🧡、開式葉輪(lún)等。考慮到電廠(chǎng)需要比較長的(de)連續運行時間(jiān)，故對🈲泵的汽蝕(shi)和效率都有一(yi)定的要求。一般(ban)📱帶背葉片，降低(di)🆚密封腔壓力，降(jiang)低磨損。

由于介(jiè)質有強腐蝕性(xing), 葉輪的防腐措(cuò)施：

1.使用高分子(zi)材料包覆葉輪(lún)，可以保護葉輪(lún)不受腐蝕

 2. 使用(yong)特種金屬制成(chéng) 

3. 使用高分子材(cai)料制作葉輪。

目(mu)前常用的是高(gao)分子材料包覆(fù)葉輪，具有非常(cháng)好的耐磨耐腐(fǔ)蝕性。

采用可調(diào)軸承座使軸向(xiàng)位置可調節，從(cong)而可調整因磨(mó)損而增加的間(jiān)隙，減小間隙洩(xiè)漏，保證泵在高(gāo) 效率運行。或設(shè)置可更換的耐(nai)磨護闆。軸封具(jù)有多種形式，填(tian)料密封，機械密(mi)封，副葉輪密封(fēng)等。

一般可選取(qǔ)集裝式機械密(mì)封，安裝精度高(gao)，更換維修方✌️便(biàn)，可💃靠性也高。軸(zhóu)承根據載荷（泵(bèng)的大小）的不同(tong)具有不同的形(xing)式，輕載📧荷泵殼(ké)采用一對角接(jie)觸球軸承+圓柱(zhu)滾子軸承，重載(zǎi)荷泵采用圓錐(zhuī)滾子軸承+圓柱(zhù)滾子軸承。潤滑(huá)采用稀油油浴(yu)潤滑。