脫(tuo)硫循環(huán)泵對鍋(guo)爐尾氣(qì)排放起(qǐ)着很重(zhòng)要的作(zuo)用

脫硫(liú)循環泵(beng)的故障(zhàng)原因分(fèn)析與處(chu)理方法(fǎ)有哪些(xie)呢？脫硫(liu)泵價格(ge),煙氣脫(tuo)硫泵廠(chang)家來為(wei)您介紹(shào)分析：

一(yi)、脫硫循(xún)環泵的(de)作用

脫(tuō)硫漿液(yè)循環泵(beng)是脫硫(liú)系統的(de)重要組(zǔ)成部分(fen)，對鍋爐(lú)尾🌐氣排(pai)🌈放起着(zhe)至關重(zhong)要的作(zuò)用，将吸(xi)收塔底(di)部漿池(chí)内的15%濃(nong)👨‍❤️‍👨度石膏(gāo)漿液輸(shu)送至螺(luo)旋噴嘴(zui)，每台脫(tuō)硫循環(huan)泵對應(ying)一層噴(pēn)嘴，使漿(jiang)液通🐪過(guo)噴嘴後(hòu)盡可能(néng)的霧💃🏻化(huà)與逆向(xiàng)的煙氣(qi)發生化(hua)學反應(yīng)吸收煙(yān)📞氣中的(de)SO2，也使‼️進(jìn)入吸收(shou)塔⭐内部(bù)的煙氣(qì)溫度降(jiàng)低，以保(bǎo)護吸收(shōu)塔🔞内📱部(bù)的防腐(fǔ)材料不(bu)被高溫(wēn)煙氣損(sǔn)壞。

二、循(xun)環泵故(gù)障的原(yuan)因分析(xi)

脫硫循(xún)環泵發(fā)生故障(zhang)的因素(sù)主要有(yǒu)以下幾(ji)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞(sai)。由于設(she)備長時(shí)間運行(hang),吸收塔(ta)防腐💃🏻襯(chen)膠老化(huà)造成有(you)部分襯(chen)膠脫落(luò)，粘附在(zai)入口濾(lü)網上。入(ru)口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)🤟，會随着(zhe)機組長(zhang)時間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損(sǔn)壞的情(qíng)♉況。吸收(shou)塔在維(wei)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻護完成(cheng)後,由于(yu)維護人(rén)員未能(neng)完全清(qīng)理📞完所(suo)有的雜(za)物。吸收(shou)塔生成(chéng)較多的(de)石膏結(jie)晶未成(chéng)及時排(pai)走。

(2)泵體(tǐ)的機械(xiè)密封壞(huai)磨損。機(jī)封密封(fēng)水的壓(ya)力不足(zu)🥰或存在(zài)雜質，會(huì)對機械(xiè)密封環(huan)造成磨(mo)損。如密(mi)封水⭕壓(yā)力不大(dà)✉️于泵的(de)出口壓(ya)力，對機(ji)封冷卻(que)和密封(fēng)，如若存(cun)在雜質(zhì)，漿液會(hui)流進機(ji)封的動(dòng)靜環裡(lǐ)，以緻機(ji)封磨損(sun)。同理，密(mì)封水長(zhang)期也會(hui)🈲加劇機(jī)封磨損(sǔn)，甚至損(sǔn)壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲(shen)油、溫度(du)高、振動(dòng)大。軸承(cheng)箱油封(feng)磨損或(huò)端蓋螺(luó)☀️栓斷☔裂(liè)等原因(yīn)造成滲(shen)油。而油(you)封磨損(sun)會讓外(wài)部的機(ji)封水或(huo)機封漏(lou)漿進入(rù)到軸承(cheng)箱内，緻(zhì)油質變(bian)差🏃而降(jiàng)低冷卻(que)後果。軸(zhou)承與軸(zhou)承箱的(de)間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體(ti)葉輪磨(mó)損會導(dao)緻軸承(cheng)振動大(da)。

(4)進出口(kou)管道結(jie)垢嚴重(zhong)。長時間(jian)停運漿(jiang)液循環(huan)泵時,未(wèi)能将🐅管(guan)道内的(de)漿液沖(chong)洗幹淨(jìng)，結垢在(zai)管壁上(shàng)，當再次(cì)💰啟泵時(shi)，由于漿(jiang)液流量(liàng)不暢造(zào)成管道(dào)振動嚴(yán)重。

以上(shàng)原因是(shì)影響我(wǒ)廠脫硫(liu)循環泵(bèng)正常運(yùn)行較為(wéi)常見的(de)原因。其(qí)他的原(yuán)因如漿(jiang)液濃度(du)過高、減(jiǎn)速機🐆的(de)冷卻水(shuǐ)🌈偏小、進(jìn)出口大(da)💋小頭破(po)損嚴重(zhong)、電機電(dian)流偏小(xiao)等也發(fa)生過,也(yě)是😘不容(róng)忽視的(de)因素。
三(san)、循環泵(bèng)故障的(de)處理方(fāng)法

由于(yu)脫硫漿(jiang)液循環(huan)泵布局(jú)及結構(gou)已經不(bu)能更改(gǎi)，因此，應(ying)根據現(xian)有實際(jì)運行情(qíng)況，從運(yun)行調節(jie)和維護(hù)等方面(miàn)尋找切(qiē)實可行(hang)的處理(lǐ)措施，保(bao)證脫硫(liú)系✍️統安(an)全和有(you)效運行(hang)。

1、維護控(kong)制

(1)在機(ji)組停機(ji)檢修期(qī)間，應對(dui)吸收塔(ta)排空，維(wei)修人員(yuan)應清理(li)🐪幹将裡(lǐ)面的雜(za)物雜質(zhi)，選用質(zhì)量更好(hao)的防腐(fu)材料，并(bing)在做吸(xi)收塔防(fáng)腐時，要(yao)嚴謹施(shi)工，監督(du)質量人(ren)員要監(jiān)督到位(wei)。

(2)機械檢(jian)修人員(yuan)要熟練(liàn)掌握機(ji)械安裝(zhuāng)和調整(zhěng)工藝，機(ji)封💚及💯其(qí)動靜環(huan)要調整(zheng)到位，對(dui)軸承和(he)軸承箱(xiang)安裝和(hé)調整♊時(shi)間隙要(yao)配合，符(fu)合安裝(zhuāng)标準。

(3)由(you)于吸收(shōu)塔漿液(ye)腐蝕性(xìng)較強，膨(péng)脹節、進(jin)出口大(da)小頭等(deng)易💋損壞(huai)👉的配件(jian)要準備(bei)好備品(pǐn)，發時老(lao)化，維修(xiu)人員應(yīng)在漿液(yè)🏒循環泵(beng)退備用(yong)時及時(shi)更換。

2、運(yun)行控制(zhi)

(1)吸收塔(ta)漿液PH值(zhi)是濕法(fa)脫硫系(xi)統反應(yīng)工藝的(de)重心，漿(jiāng)液PH值提(ti)高加上(shàng)漿液密(mi)度過大(dà)，及時調(diao)節脫硫(liú)運行參(can)數，容易(yì)在管壁(bi)結垢或(huò)阻礙入(rù)口濾網(wang)。因此，要(yao)🔞通過數(shu)據分析(xī)參數狀(zhuàng)況，保持(chi)在較佳(jiā)‼️狀态。

(2)運(yùn)行人員(yuán)應提高(gao)操作技(ji)能和設(shè)備巡查(cha)質量。漿(jiāng)液循🤩環(huan)泵在💋停(tíng)💃止狀态(tai)時，應加(jia)強管道(dào)沖洗防(fang)止管道(dào)殘留漿(jiang)液。設備(bèi)巡查🌈時(shí)，對油位(wei)、油質、冷(lěng)卻水回(huí)水流量(liang)、設備💞外(wài)觀細心(xin)觀察，使(shi)用測溫(wēn)儀和測(ce)振儀對(duì)設備測(cè)溫測振(zhèn)，如發現(xiàn)設備存(cún)在📱異常(cháng)，應果斷(duàn)采取措(cuo)施，如對(duì)軸承❤️箱(xiang)補充潤(run)滑油、切(qiē)換至備(bèi)🏒用泵運(yun)行。在🔞停(tíng)泵期間(jiān)，維🔴修人(rén)員應及(jí)時維✏️修(xiū)設備，倉(cāng)管人員(yuán)應做好(hǎo)設備備(bèi)品工作(zuò)，讓設備(bèi)及時得(dé)到更換(huàn)，保證設(she)備正常(cháng)投入。

(3)工(gōng)藝水系(xì)統是運(yùn)行設備(bèi)的重要(yào)保證。漿(jiang)液循環(huán)泵機🤩封(feng)需要冷(lěng)卻水來(lái)密封和(he)冷卻，減(jian)速機也(ye)需要冷(leng)🙇‍♀️卻水降(jiàng)溫，因此(cǐ)✨，需保證(zhèng)工藝水(shui)系統運(yun)行正常(chang)。工藝水(shuǐ)泵的入(rù)口濾網(wang)能過濾(lü)雜質，管(guǎn)道才能(neng)暢通，機(jī)封💞動靜(jìng)環使用(yong)壽命也(ye)能延長(zhǎng)。工藝水(shuǐ)泵的出(chu)口維持(chi)🍉正常壓(ya)力，才有(yǒu)足夠的(de)水量對(duì)設備進(jìn)🔞行降溫(wen)，機封👨‍❤️‍👨裡(li)的密封(feng)水也能(neng)更好地(dì)封堵截(jié)漿液滲(shen)漏。