脫硫循(xún)環泵發生故障(zhang)的因素主要有(you)幾個方面

脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，煙氣脫硫泵廠(chǎng)家講述脫硫泵(beng)發生故障的因(yīn)素主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于(yu)設備長時間運(yun)行,吸收塔防腐(fǔ)襯🍓膠老化🤩造成(cheng)有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口濾(lü)☔網為PP濾網，會随(sui)着機組長時間(jiān)運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸(xi)收塔在維護完(wán)成後,由于維護(hù)人員未能清理(lǐ)完所📞有的雜物(wù)🏒。吸收塔生成較(jiào)多的石膏結晶(jing)未成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械密(mi)封壞磨損。機封(feng)密封水的壓力(li)不足或🐪存在雜(zá)質🐇，會對機械密(mì)封環造成磨損(sun)。如密封水🐇壓力(li)不大于泵🐪的出(chū)口壓力，對機封(feng)冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿(jiang)液會流進機封(fēng)的動靜環裡，以(yi)緻機✉️封磨損。同(tong)理，密封水長期(qī)也會加劇機封(fēng)磨損，甚至損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油(you)、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨(mo)損或🏃🏻‍♂️端蓋螺栓(shuān)斷裂等原因造(zao)成滲油。而油封(feng)磨損會讓外部(bu)的機封水或機(ji)封漏💋漿進入到(dào)軸承箱内，緻油(you)質變差而降低(di)冷卻後果。軸承(cheng)與軸承箱的間(jiān)隙過大或過小(xiao)💋，泵體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿液(yè)循環泵時,未能(néng)将管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨，結(jie)垢在管壁上，當(dang)再次啟泵時，由(yóu)于漿液流🛀量不(bú)暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的(de)原因如漿液濃(nong)度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小(xiǎo)、進出口大小頭(tou)破損嚴重、電機(ji)電流偏小等也(yě)發生過🙇‍♀️,也是不(bú)容忽視的因素(sù)。