脫硫循(xún)環泵軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhèn)動大

脫硫循環(huán)泵故障的原因(yin)分析總結，煙氣(qi)脫硫泵廠家講(jiǎng)述電廠脫硫循(xun)環泵發生故障(zhang)的因素主要有(yǒu)以下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時(shi)間運行,吸收塔(tǎ)防腐💘襯❓膠老化(hua)📧造成有部分襯(chen)膠脫落，粘附在(zài)入口濾網🌈上。入(ru)口濾網為PP濾網(wang)，會随着機組長(zhǎng)時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情(qing)況。吸收塔在維(wei)護完成後,由于(yú)維護人員未能(néng)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(sheng)🏃🏻成較多的石膏(gao)結晶未🔴成及時(shi)排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損(sun)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cún)在㊙️雜質👉，會對機(ji)械密封環造成(cheng)磨損。如密封水(shui)🤞壓力不大于泵(beng)的出口壓💘力，對(dui)機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜(za)質，漿👅液會流進(jìn)機封的動靜環(huan)裡，以緻機封磨(mo)損。同理，密封水(shuǐ)長期也會加劇(jù)機封🔱磨損，甚至(zhi)損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋(gài)螺栓斷💜裂等原(yuan)因造成滲油。而(er)油封磨損會讓(rang)外部的機封水(shuǐ)或機封漏漿進(jin)入到軸承箱内(nèi)，緻油質變差而(er)降低❄️冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過大或(huo)過小，泵體葉輪(lun)🆚磨損會導緻軸(zhou)承振💃動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yun)漿液循環泵時(shí),未能将管道内(nei)的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁(bi)上，當再次啟泵(beng)時，由于漿液流(liú)量不暢造成管(guǎn)道振動嚴🤩重。

其(qí)他的原因如漿(jiang)液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水(shuǐ)偏小、進出口大(da)小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過❓,也(yě)是不容忽視的(de)因素。