腐蝕和(he)磨蝕常常導緻脫(tuō)硫泵失效該怎麼(me)修複呢

  脫硫泵管道(dao)沖刷磨損的傳統(tong)修複工藝你知道(dào)有哪些麼?下面就(jiu)讓我們電廠脫硫(liu)泵價格,煙氣脫硫(liú)泵廠家一起來了(le)解一下吧。
 
  脫硫泵(bèng)及出口管道是脫(tuo)硫系統中繼換熱(re)器、增壓風機後🏃🏻的(de)大型設備，通常采(cǎi)用離心式，它直接(jiē)從塔底部🏃抽取漿(jiāng)液進行😄循環💋，是脫(tuō)硫工藝中流量大(da)，使👄用條件苛刻的(de)泵，腐蝕㊙️和磨蝕常(chang)常導緻其失效。
 
  那(na)麼國内各行業為(wei)解決脫硫泵出口(kou)變徑管道腐蝕、磨(mo)損問題目前主要(yào)有四種技術方案(àn)：
 
  1.采用鋼襯耐磨塑(su)料類材料
 
  對于有(yǒu)些脫硫泵出口變(bian)徑管道的優化，生(sheng)産制造企業采取(qǔ)了襯層的工藝以(yi)降低成本，如襯聚(jù)丙烯、聚四氟乙烯(xī)、耐磨工程塑料等(deng)高分子材料。此泵(bèng)在一定程度上延(yan)長了受用壽命，但(dan)也存潛在的弊端(duān)🐅，如襯層出🌈現磨損(sǔn)後的修複問題，修(xiū)複條件限制等。
 
  2.改(gai)良金屬材質
 
  傳統(tǒng)解決方法主要通(tong)過提高材質等級(ji)以應對設計缺陷(xian)🌏和介質腐蝕，如脫(tuō)硫泵A49材質詳細叫(jiao)做白口高鉻合金(jīn)鑄鐵材質，類似于(yu)雙向不鏽鋼材質(zhi)，是泵企業根據經(jīng)驗及環境介質自(zì)己研發🏒的材質。材(cái)料成本的增🈲加終(zhōng)導緻供需間的矛(mao)盾愈演👅愈烈，競争(zhēng)力和抗風險能力(li)不斷降低，衆多有(you)限資源遭到浪📧費(fei)。
  3.貼陶瓷片
 
  此工藝(yì)在理論上确實增(zeng)加了管道的耐沖(chong)刷和抗腐蝕能力(lì)，但是實際使用過(guo)程中效果不佳，陶(táo)瓷片💋使用過程中(zhong)會出現局部🌍脫落(luò)，因此脫硫液對脫(tuō)落後的部位腐蝕(shí)沖刷依然嚴重，造(zao)成局部沖刷腐蝕(shí)形成坑洞，短時間(jiān)内穿孔滲漏，無法(fǎ)有效的提高使用(yong)周期。
 
  下面我們再(zài)來了解一下脫硫(liu)泵的特性主要有(yǒu)哪些吧
 
  (1)強腐蝕性(xing)
 
  在典型的石灰石(shi)(石灰)-石膏法脫硫(liú)工藝中，一般塔底(di)漿液的㊙️pH值為5～6，加入(rù)脫硫劑後pH值可達(dá)6～8.5(循環泵漿液🔞的pH值(zhi)與脫硫塔的運行(háng)條件和脫硫劑的(de)加入點有關); Cl-可富(fù)🈲集超過❄️80000mg/L，在低pH值的(de)條件下，将産生強(qiang)烈的腐蝕性。
 
  (2)強磨(mo)蝕性
 
  脫硫塔底部(bu)的漿液含有大量(liàng)的固體顆粒，主要(yào)是飛🔞灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為(wéi)0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為5%～28%(質(zhì)✔️量比)，這些固體顆(kē)粒具有🐉很強的磨(mo)蝕性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在脫(tuō)硫系統中，循環泵(bèng)輸送的漿液中往(wang)往含有一定🐆量的(de)氣體☂️。實際上，離心(xīn)循環泵輸送的漿(jiang)液為氣固液多相(xiang)流，固相對泵性能(néng)的影響是連續的(de)、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠比固(gu)🔞相複雜且更難預(yù)測。