C4鋼(gāng)化工泵的(de)選型與其(qí)配管問題(tí)解決方法(fa)

      C4鋼化(huà)工泵的選(xuan)型與其配(pei)管問題,硝(xiāo)酸鋁儲罐(guàn)批發,C4鋼泵(beng)廠家來為(wei)您詳解：

  1.流(liu)量是選泵(beng)的重要性(xìng)能數據之(zhī)一，它直接(jie)關系到整(zheng)個🈲裝置的(de)🎯的生産能(néng)力和輸送(sòng)能力。如設(she)計院工藝(yi)設計中能(néng)算出泵正(zheng)常🌈、小、大三(san)種流量。選(xuan)擇泵時，以(yǐ)大流量為(wéi)依據，兼顧(gù)正常流量(liang)，在沒🏃🏻有大(dà)流量時，通(tong)常可取♈正(zheng)常流量📞的(de)1.1倍作為大(dà)流量。

  2.裝置(zhì)系統所需(xu)的揚程是(shì)選泵的又(you)一重要性(xìng)能數據，一(yi)般要🛀🏻用放(fang)大5%~10%餘量後(hòu)揚程來選(xuan)型。

  3.液體性(xing)質，包括液(ye)體介質名(míng)稱、物理性(xing)質、化學性(xing)質和其它(ta)性🥰質，物理(li)性質有溫(wen)度c密度d，粘(zhan)度u，介質中(zhong)固♌體顆粒(lì)直徑和氣(qi)體的含量(liang)等，這涉及(jí)到系統的(de)揚🔱程，有效(xiào)氣蝕餘🏃‍♀️量(liang)計算㊙️和合(hé)适泵的類(lèi)型：化學性(xing)質，主要指(zhi)液體介質(zhi)的化學腐(fu)蝕性和毒(dú)性，是選用(yong)泵材料和(he)選用那一(yī)種軸封型(xing)式的重要(yao)依據。

  4.裝置(zhi)系統的管(guǎn)路布置條(tiáo)件指的是(shì)送液高度(du)送液♌距✨離(lí)❤️送液走向(xiang)，吸如側低(dī)液面，排出(chū)側高液面(mian)等一🔴些數(shu)據和管道(dao)規格及其(qí)長度、材料(liào)、管件規格(gé)、數量🌈等，以(yǐ)便進行系(xi)梳揚程計(jì)算和汽蝕(shí)餘量的校(xiao)核。

  5.操作條(tiao)件的内容(rong)很多，如液(yè)體的操作(zuo)T飽和蒸汽(qì)力P、吸入側(ce)壓🌈力🔴PS、排出(chu)側容器壓(yā)力PZ、海拔高(gāo)度、環境溫(wēn)度操作是(shi)間隙的還(hai)是連續的(de)、泵的位置(zhì)是固定的(de)還是可移(yi)的。
  二.腐蝕(shí)的影響

  一(yi)直以來，腐(fu)蝕就是化(huà)工設備最(zuì)頭痛的危(wēi)害之一，稍(shāo)有不慎，輕(qing)則損壞設(shè)備，重則造(zào)成事故甚(shen)至引發災(zai)難。據有關(guān)統計，化工(gong)設備的破(po)壞約有60%是(shi)由于腐蝕(shi)引起的，因(yīn)此在化工(gong)泵選型時(shí)首先要注(zhu)意選材的(de)科學性。通(tōng)常有一種(zhong)誤區，認🥰為(wei)不鏽鋼是(shì)“材料”，不論(lun)什麼介質(zhì)和環境條(tiao)件都捧出(chu)不鏽👌鋼，這(zhè)是很危🔴險(xiǎn)的。下面針(zhēn)對🏃‍♀️一些常(cháng)用化工介(jiè)質談談選(xuan)材的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為(wéi)強腐蝕介(jiè)質之一，硫(liu)酸是用途(tú)非常廣泛(fàn)的重要工(gong)業🚶原料。不(bu)同濃度和(he)溫度的硫(liú)酸對材料(liào)♍的腐蝕差(cha)别較大，對(duì)于濃度在(zài)80%以上、溫度(dù)小于80℃的濃(nong)硫酸，碳🔱鋼(gang)和鑄鐵有(you)較好的耐(nai)蝕性，但它(ta)不适合高(gāo)速流動的(de)硫酸，不适(shi)用作泵閥(fa)的材料;普(pu)㊙️通不鏽鋼(gang)如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸(suan)介質也用(yòng)途有🔱限。因(yin)此輸送硫(liu)酸的泵閥(fa)😄通常采用(yòng)高矽🐇鑄鐵(tie)(鑄造及加(jia)工難度大(dà))、高合金不(bu)鏽鋼(20号合(he)金)制造。氟(fú)塑料具有(you)較好的耐(nai)硫酸性能(néng)，采用襯氟(fu)泵(F46)是一種(zhong)更為經濟(jì)的選擇。适(shì)用産品有(yǒu)：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離(lí)心泵、CQB-F氟塑(su)料磁力泵(beng)等。

  2.鹽酸 絕(jué)大多數金(jīn)屬材料都(dou)不耐鹽酸(suān)腐蝕(包括(kuo)各種不鏽(xiù)鋼材✂️料)，含(hán)钼高矽鐵(tie)也僅可用(yong)于50℃、30%以下鹽(yán)酸。和金屬(shu)材料相反(fan)，絕大多數(shù)非金屬材(cai)料對鹽酸(suan)都有良好(hǎo)的耐腐蝕(shí)性，所以内(nei)襯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻橡膠泵(beng)和塑料泵(beng)(如聚丙烯(xi)、氟塑料等(deng))是輸送鹽(yan)酸的好選(xuan)擇。适用産(chan)品有：IHF襯氟(fu)泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕離心泵(bèng)、CQ聚丙烯磁(ci)🚶‍♀️力泵(或氟(fú)塑🍓料磁力(lì)泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬(shǔ)大多在硝(xiao)酸中被迅(xùn)速腐蝕破(po)壞，不鏽鋼(gāng)是應用廣(guǎng)的耐硝酸(suān)材料，對常(cháng)溫下一切(qie)濃度的硝(xiāo)酸都🔞有良(liáng)好的耐蝕(shí)性，值得一(yi)提的是含(hán)钼的🏃‍♂️不鏽(xiu)鋼(如316、316L)對硝(xiao)酸的耐蝕(shi)性不僅不(bú)優于普通(tong)不鏽鋼(如(rú)304、321)，有時👈甚至(zhi)不如。而對(duì)于高溫硝(xiāo)酸，通📱常采(cǎi)用钛及钛(tai)合金材料(liao)。适用産品(pǐn)有：DFL(W)H化工泵(bèng)、DFL(W)PH屏蔽化工(gōng)泵、DFCZ流程泵(bèng)、DFLZP自吸化工(gōng)泵、IH化工泵(bèng)、CQB磁力泵等(děng)，材料為304。

  4.醋(cu)酸 它是有(yǒu)機酸中腐(fu)蝕性強的(de)物質之一(yī)，普通鋼鐵(tie)在一切📐濃(nong)度和溫度(du)的醋酸中(zhong)都會嚴重(zhòng)腐蝕，不💛鏽(xiu)鋼是優良(liang)的⭕耐醋酸(suan)材料，含钼(mù)的316不鏽鋼(gang)還能适用(yong)于高溫和(hé)稀❗醋酸蒸(zhēng)汽。對于高(gāo)溫高濃醋(cù)酸或含有(yǒu)其它腐蝕(shi)介質等🍓苛(kē)刻要求時(shi)，可選用🌈高(gāo)合金不鏽(xiu)鋼或氟塑(sù)🍓料泵。

  5.堿(氫(qīng)氧化鈉) 鋼(gang)鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下(xià)、30%濃度内的(de)氫氧化鈉(na)溶液，也有(yǒu)許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時(shi)仍采用普(pu)通鋼鐵，雖(sui)然腐蝕增(zēng)加，但經濟(ji)👌性好。普通(tong)不鏽鋼對(duì)堿液的耐(nài)蝕性與鑄(zhu)鐵相比沒(mei)有明顯優(you)點，隻要介(jiè)質中容許(xu)少量鐵份(fèn)摻入不推(tui)薦采用不(bu)鏽鋼。對于(yu)高溫🏃🏻堿液(yè)多采用🛀钛(tài)及钛合金(jīn)或者高合(hé)金不鏽鋼(gang)。一般☂️鑄鐵(tie)泵均可用(yòng)💚于常溫低(di)濃度堿液(ye)，特殊要求(qiú)時可采用(yong)各類不鏽(xiu)鋼💃泵或氟(fú)塑料泵。

  6.氨(ān)(氫氧化氨(ān)) 大多數金(jīn)屬和非金(jīn)屬在液氨(ān)及氨水(氫(qing)氧化💚氨)中(zhōng)的腐蝕都(dou)很輕微，隻(zhī)有銅和銅(tong)合金不宜(yi)使㊙️用。産品(pin)大多适用(yòng)于氨及氨(an)水的輸送(song)。

  7.鹽水(海水(shuǐ)) 普通鋼鐵(tiě)在氯化鈉(nà)溶液和海(hǎi)水、鹹水中(zhong)腐蝕率不(bú)🏃🏻‍♂️太💋高，一般(bān)須采用塗(tu)料保護;各(ge)類不鏽鋼(gāng)也有很低(dī)的均勻腐(fǔ)蝕率，但可(ke)能因氯離(lí)子而引起(qi)局部性腐(fǔ)蝕，通常采(cǎi)用316不鏽鋼(gang)較好。各類(lei)化工泵都(dōu)有316材料配(pèi)置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚(mí)類 常見的(de)醇類介質(zhi)有甲醇、乙(yǐ)醇、乙二醇(chún)、丙醇等，酮(tóng)類介質有(you)丙酮、丁酮(tóng)等，酯類介(jie)質有各種(zhǒng)甲⛷️酯、乙🔞酯(zhǐ)等，醚類介(jie)質有甲醚(mí)、乙醚、丁醚(mi)等❄️，它們基(ji)本沒有腐(fu)蝕性，常用(yong)材料均可(kě)🏃适用，具體(tǐ)選🐕用時還(hái)應根據介(jie)質📐的屬性(xìng)和相關要(yào)求做出合(hé)理🔱選擇。另(lìng)外值得注(zhu)意的是酮(tóng)、酯、醚對多(duo)🏃🏻‍♂️種橡膠有(yǒu)溶🍉解性，在(zài)選擇密封(fēng)材料時避(bi)免😍出錯。

  三(sān).其他因素(sù)影響

  一般(bān)工業用泵(bèng)在工藝流(liú)程中可以(yǐ)忽略管道(dao)系統中的(de)❓洩漏量，但(dàn)必須考慮(lü)工藝變化(hua)時對流量(liàng)的影💃響。農(nóng)業用泵如(ru)果是☁️采用(yòng)明渠輸水(shuǐ)，還必須考(kǎo)慮滲漏及(ji)蒸發量。

  壓(ya)力：吸水池(chí)壓力，排水(shui)池壓力，管(guǎn)道系統中(zhong)的壓力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差(chà)(揚程損🔞失(shi))。

  管道系統(tǒng)數據(管徑(jìng)、長度、管道(dào)附件種類(lei)及數目，吸(xī)水池至壓(ya)水📱池的幾(ji)何标高等(děng))。

  如果需要(yào)的話還應(ying)作出裝置(zhì)特性曲線(xiàn)。

  四.管道的(de)影響

  在設(she)計布置管(guǎn)道時，應注(zhu)意如下事(shì)項：

  A.合理選(xuǎn)擇管道直(zhí)徑，管道直(zhi)徑大，在相(xiang)同流量下(xià)、液流速度(du)小，阻力損(sun)失小，但價(jià)格高，管道(dao)直徑小，會(hui)導緻阻力(lì)損失急♉劇(jù)增大，使所(suǒ)選泵的揚(yang)程增加，配(pei)帶功率增(zeng)加，成本和(hé)運行費用(yòng)都增加。因(yīn)此應從技(jì)術和經濟(ji)的角度綜(zōng)合考慮。

  B.排(pái)出管及其(qi)管接頭應(yīng)考慮所能(neng)承受的大(da)壓力。

  C.管道(dao)布置應盡(jin)可能布置(zhì)成直管，盡(jìn)量減小管(guǎn)道中的附(fù)件和盡量(liàng)縮小管道(dào)長度，必須(xu)轉彎的時(shi)候，彎頭的(de)彎曲半徑(jìng)應該是管(guan)道直徑的(de)3～5倍，角度盡(jin)可能大于(yú)90℃。

  D.泵的排出(chū)側必須裝(zhuāng)設閥門(球(qiu)閥或截止(zhǐ)閥等)和逆(ni)止閥。閥門(men)用來調節(jie)泵的工況(kuang)點，逆止閥(fá)在液體倒(dǎo)流時可防(fáng)止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避(bì)免水錘的(de)打擊。(當液(yè)體倒流時(shi)，會産生巨(ju)大的反向(xiang)壓力，使泵(bèng)損壞)

  五.流(liú)量揚程的(de)影響

  流量(liàng)的确定

  A.如(rú)果生産工(gōng)藝中已給(gei)出小、正常(chang)、大流量，應(yīng)按大流量(liàng)考慮。

  B.如果(guo)生産工藝(yì)中隻給出(chū)正常流量(liàng)，應考慮留(liu)有一🐇定的(de)餘❌量。

  對于(yú)ns100的大流量(liang)低揚程泵(beng)，流量餘量(liang)取5%，對ns50的小(xiǎo)流量高揚(yang)程🚩泵，流量(liàng)餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘(yu)量也取5%，對(dui)質量低劣(lie)和運行條(tiáo)件惡劣的(de)泵，流量餘(yu)量應取10%。

  C.如(rú)果基本數(shu)據隻給重(zhòng)量流量，應(yīng)換算成體(tǐ)積流量。

  六(liù).溫度的影(ying)響

  高溫介(jie)質的輸送(song)對泵的結(jie)構、材料以(yǐ)及輔助系(xi)統提出了(le)更高要求(qiú)，下面談一(yi)談不同的(de)溫度變化(hua)對冷卻的(de)要🔴求以及(ji)适🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用泵型(xíng)：

  1.對于溫度(dù)低于120℃的介(jiè)質，通常不(bu)設置專門(mén)的冷卻系(xi)統⭐，多采用(yòng)本身介質(zhì)來潤滑和(hé)冷卻。像DFL(W)H化(huà)工泵、DFL(W)PH屏蔽(bi)化工泵(超(chāo)過90℃時屏蔽(bi)電機的防(fang)護等級應(yīng)采用H級);而(ér)DFCZ普通型和(hé)IH化工🏃泵由(yóu)于采用了(le)懸架結構(gou)可使溫度(du)上限達到(dao)👈140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)使用溫度(du)可達200℃;隻有(yǒu)CQB普通磁力(li)㊙️泵使用溫(wen)度不超過(guò)100℃。值得一提(tí)是對于易(yi)結晶或含(han)有顆粒的(de)介❗質應配(pèi)有密封面(mian)沖洗管路(lù)(設計時均(jun)留有接口(kǒu))。

  2.對于120℃以上(shàng)、300℃以内的介(jiè)質，一般在(zai)泵蓋上須(xū)設有冷卻(que)腔，密封室(shì)也應接通(tōng)冷卻液(須(xu)配雙端面(miàn)機械密封(fēng))，當不允許(xǔ)冷卻液滲(shen)入介質中(zhōng)時，應采取(qǔ)将本身介(jie)質冷卻後(hòu)接入(可通(tong)過簡易熱(re)交換器實(shí)現)。有DFCZ型化(hua)工流程泵(beng)、GRG高溫管道(dao)泵以及HP K熱(rè)水循環泵(bèng)(正在開發(fa)❗)可供選用(yong)，另外CQB-G高溫(wen)型磁力泵(bèng)可用于280℃以(yi)内的高溫(wēn)介質。

  3.對于(yu)300℃以上的高(gao)溫介質，不(bu)僅泵頭部(bù)分需要冷(leng)卻，懸架軸(zhóu)承室也應(yīng)設有冷卻(que)系統，泵結(jié)構一般為(wei)中間支承(chéng)形式，機械(xiè)✍️密封好采(cǎi)用金屬波(bo)紋管型，但(dan)價格高(價(jià)格是普通(tong)機封的10多(duo)倍)。DFAY離心油(yóu)泵使用溫(wēn)度能夠達(da)到420℃。

  七.密封(feng)性的影響(xiǎng)

  無洩漏是(shì)化工設備(bèi)的永遠追(zhui)求，正是這(zhè)種要求促(cù)成了磁力(li)泵和屏蔽(bì)泵的應用(yong)日益擴展(zhǎn)。然而做到(dao)無洩漏還(hái)有很長的(de)🌐路要走，比(bǐ)如磁力泵(bèng)隔離套和(hé)👌屏蔽泵屏(píng)蔽套的壽(shòu)命問題、材(cai)料的孔蝕(shí)問題、靜密(mi)封的可靠(kào)性問題等(deng)等。現就密(mi)封方面的(de)一些基本(ben)✔️情況簡單(dan)介紹。

  1.密封(feng)形式 對于(yú)靜密封來(lai)說，通常隻(zhi)有密封墊(nian)和密封圈(quan)兩種形式(shì)，而密封圈(quān)又以O型圈(quān)應用廣;對(dui)于動密封(fēng)，化工泵很(hen)少采用填(tián)料密封，以(yǐ)機械密封(fēng)為主☂️，機械(xie)密🔱封又有(yǒu)單端面和(hé)雙端💃面、平(píng)衡🔞型和非(fei)平衡型之(zhī)分，平衡型(xing)适用于高(gao)壓介質的(de)密封(通常(chang)指壓力大(da)于1.0MPa)，雙端面(mian)機封主要(yào)用于高溫(wēn)、易🔱結晶、有(yǒu)粘度、含顆(ke)粒以及有(you)毒揮發的(de)介質，雙端(duān)面機封應(yīng)向密✂️封腔(qiāng)中注入隔(ge)離液，其壓(yā)力一般高(gāo)于介質壓(yā)力0.07~0.1MPa。

  2.密封材(cái)料 化工泵(bèng)靜密封的(de)材料一般(bān)采用氟橡(xiàng)膠，特🔴殊情(qíng)況才❓采用(yòng)聚四氟材(cái)料;機械密(mì)封動靜環(huán)的材料配(pèi)置較為關(guan)鍵，并不⭐是(shì)硬質合金(jīn)對硬質合(hé)金🔞就好，價(jià)格高是🔞一(yi)方面，兩者(zhe)沒有硬度(dù)差也并不(bu)合理，所以(yǐ)好根據介(jie)質🚩特點區(qu)别對待。