脫硫循環泵(beng)對鍋爐尾氣(qì)排放起着至(zhì)關重要的作(zuo)用

脫硫循(xún)環泵的故障(zhang)原因與處理(li)方法有哪些(xiē)呢？煙氣脫硫(liu)泵價格,湖北(bei)脫硫泵廠家(jia)的小編整理(lǐ)了相關的處(chu)理方法一起(qǐ)來看看吧：

一(yī)、脫硫循環泵(beng)的作用

脫硫(liu)漿液循環泵(bèng)是脫硫系統(tǒng)的重要組成(cheng)部分，對鍋爐(lu)尾氣排放起(qi)着至關重要(yao)的作用，将吸(xī)收塔底部漿(jiāng)池内的15%濃度(du)石膏漿液輸(shu)送至螺旋噴(pen)嘴，每台脫硫(liu)循環泵對應(ying)一層噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴(pēn)嘴後盡🏃‍♀️可能(néng)的霧😍化與逆(nì)向的煙氣發(fā)🛀🏻生化學反🏒應(yīng)吸收煙氣中(zhōng)的SO2，也使進入(ru)吸收塔内部(bu)的煙氣溫度(dù)降低，以保護(hu)吸收塔内部(bù)的防腐材料(liào)不被高溫煙(yan)氣損壞。

二、循(xun)環泵故障的(de)原因分析

脫(tuō)硫循環泵發(fa)生故障的因(yin)素主要有以(yi)下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備(bei)長時間運行(háng),吸收塔防腐(fǔ)襯膠老化造(zào)成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fu)在入口濾網(wang)上。入口濾🏃🏻網(wǎng)為PP濾網，會随(suí)着機組長時(shi)間運行，出現(xiàn)老化損壞的(de)情況。吸收塔(ta)在維護完成(chéng)後,由于維護(hù)人員未能完(wán)全清理完所(suo)有的雜物。吸(xi)收✍️塔生成較(jiao)👣多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)🔞排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mi)封水的壓力(lì)不足或存在(zài)雜質，會對機(jī)械密封環造(zào)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bu)大于泵🍓的出(chū)口壓力，對機(ji)封冷卻和密(mi)封，如若存在(zai)雜質，漿液會(hui)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水(shuǐ)長期也會加(jia)劇機封磨損(sun)，甚至損壞。

(3)軸(zhou)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(you)封磨損或❌端(duān)蓋螺栓✌️斷裂(liè)等原因造成(cheng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wai)部的機✂️封水(shui)或機封漏漿(jiāng)進入到軸承(cheng)箱内，緻油質(zhi)變差而降低(dī)冷卻後✨果。軸(zhóu)承與軸承箱(xiang)的間隙過☔大(da)或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(huì)導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huan)泵時📧,未能将(jiāng)管㊙️道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bi)上，當再次啟(qi)泵時，由于漿(jiāng)🌐液流量不暢(chang)造成管道振(zhen)動嚴重。
以上(shang)原因是影響(xiǎng)我廠脫硫循(xun)環泵正常運(yùn)行較為常見(jian)的原因。其他(tā)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gao)、減速機的冷(leng)卻水偏小、進(jin)出口大小頭(tóu)破損嚴重、電(dian)機電流偏小(xiǎo)等💃也發生過(guò),也是不容忽(hū)視的因素。

三(san)、循環泵故障(zhàng)的處理方法(fa)

由于脫硫漿(jiāng)液循環泵布(bu)局及結構已(yǐ)經不能更改(gai)，因此，應🔅根🔞據(jù)現有實際運(yùn)行情況，從運(yun)行調節和維(wéi)護等方面尋(xun)找切實可行(hang)的處理措施(shi)，保證脫硫系(xì)統安全和有(you)效運行。

1、維護(hù)控制

(1)在機組(zu)停機檢修期(qi)間，應對吸收(shōu)塔排空，維修(xiu)人員應清理(li)幹将💰裡面的(de)雜物雜質，選(xuan)用質量更好(hǎo)的防腐材料(liao)，并💘在做吸收(shōu)塔防腐時，要(yào)嚴謹施工，監(jiān)督質量人員(yuan)要監督到位(wei)。

(2)機械檢修人(ren)員要熟練掌(zhang)握機械安裝(zhuāng)和調整工藝(yì)🔞，機🔞封及其動(dong)🔴靜環要調整(zheng)到位，對軸承(chéng)和軸承箱安(ān)裝和調整時(shí)間隙要配合(he)，符合安裝标(biāo)準。

(3)由于吸收(shōu)塔漿液腐蝕(shí)性較強，膨脹(zhang)節、進出口大(dà)小頭等易損(sun)🐆壞🏃‍♂️的配件要(yào)準備好備品(pǐn)，發時老化，維(wei)修人員應在(zai)漿液循環泵(beng)退❄️備用時及(jí)時更換。

2、運行(hang)控制

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值是濕(shī)法脫硫系統(tǒng)反應工藝的(de)重心，漿液PH值(zhi)提高加上漿(jiang)液密度過大(da)，及時調節脫(tuō)硫運行參數(shu)，容易在管壁(bì)結垢或阻礙(ai)入口濾網。因(yin)此，要通過數(shù)據分析參數(shu)狀況，保持✍️在(zai)較佳狀态。

(2)運(yùn)行人員應提(ti)高操作技能(néng)和設備巡查(chá)質量。漿液循(xún)環泵在💔停😄止(zhǐ)狀态時，應加(jiā)強管道沖洗(xǐ)防止管道🥵殘(can)留漿液💜。設備(bei)😍巡查時，對油(yóu)位、油質、冷卻(que)水回水流量(liang)、設備外觀細(xì)心觀察，使用(yòng)測溫儀和測(ce)振儀對設備(bei)測溫測振，如(ru)發現設備存(cun)在異常，應果(guo)斷采取措施(shi)，如對軸承箱(xiang)補充潤滑油(yóu)、切換至備用(yong)泵運行。在停(tíng)泵期間，維修(xiu)人員應及時(shi)維☔修設備，倉(cāng)管人員應做(zuo)好設備備品(pin)工作，讓設備(bèi)及時得到更(gèng)換，保證設備(bei)正常投入。

(3)工(gōng)藝水系統是(shì)運行設備的(de)重要保證。漿(jiang)液循環泵機(jī)封需要冷卻(què)水來密封和(he)冷卻，減速機(jī)也需要冷♈卻(que)水降溫，因此(ci)，需保證工藝(yi)水系統運行(hang)正常。工藝👄水(shuǐ)泵的入口濾(lü)網能過濾雜(za)質🛀，管道才🈲能(neng)暢通，機封動(dong)靜環使用壽(shou)命也💞能延長(zhang)。工藝水泵的(de)出口維持正(zhèng)常壓力，才有(you)足夠的水量(liàng)對設備進✌️行(hang)降溫，機封裡(lǐ)的密封水也(yě)能更好地封(feng)堵截漿液滲(shèn)漏。