機封密封水(shui)的壓力不足(zu)或存在雜質(zhì)會對脫硫泵(beng)造💯成影響

電廠脫硫泵(beng)針對脫硫循(xun)環泵故障的(de)原因分析總(zong)結，脫硫泵發(fa)生故障的因(yin)素主要有以(yǐ)下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備(bèi)長時間運行(hang),吸收塔防腐(fǔ)襯膠👣老化造(zào)成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fu)在入口濾網(wang)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網，會随(sui)着機組長時(shi)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情況。吸收塔(tǎ)在維護完成(chéng)後,由于維護(hù)人員未能清(qīng)理完所🍓有的(de)雜物🔞。吸收塔(tǎ)生成較多的(de)☀️石膏結晶未(wei)成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水(shui)的壓力不足(zú)或存在雜質(zhì)，會對機械密(mì)封環造成磨(mo)損。如密封水(shuǐ)壓力不大于(yú)泵的出口壓(yā)力，對機封冷(lěng)卻和密封，如(rú)若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jin)機封的動靜(jing)環裡，以緻機(jī)封磨損。同理(lǐ)，密封水長期(qi)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhi)損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨(mó)損或端🏃‍♀️蓋螺(luo)栓斷裂等原(yuán)因造成滲油(you)。而油封磨損(sun)會讓⚽外部的(de)機封水或機(ji)封漏漿進入(ru)到軸承箱内(nei)，緻油質變差(chà)而降低👉冷卻(què)後果。軸承與(yǔ)軸承✊箱的間(jiān)隙過大或過(guo)小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻(zhì)軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿(jiāng)液循環泵時(shi),未能将管道(dào)💜内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當(dang)再次✍️啟泵時(shí)，由于漿液流(liú)量不暢造成(chéng)管道振動嚴(yan)重。

其他的原(yuán)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(su)機的冷卻水(shui)偏小🙇‍♀️、進出🌂口(kou)大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電(diàn)流偏小等也(ye)發生過,也是(shì)不容忽視的(de)因素。