脫硫循環(huan)泵機封密封(fēng)水的壓力不(bu)足或存在雜(za)質的影響

脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yin)分析總結，電(dian)廠脫硫泵發(fa)生故障的因(yīn)素脫硫泵廠(chang)家簡述主要(yao)有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jiān)運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老(lǎo)💋化造成有部(bù)分襯膠脫落(luo)，粘附在入口(kou)濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網(wang)，會随着機組(zǔ)長時間運行(háng)，出現老化損(sǔn)壞的情🔴況。吸(xī)收塔在維✂️護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wèi)能清理完所(suo)有的雜物。吸(xī)收塔生成較(jiào)多的💋石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mì)封水的壓力(lì)不足或存❓在(zài)雜😘質，會對機(ji)械密封環造(zào)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bu)大于泵的出(chū)口壓🈲力，對機(jī)封冷卻和密(mi)封，如若存在(zai)雜質，漿液會(hui)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機封磨損(sun)。同理，密封水(shuǐ)長期也會加(jia)劇機封🌈磨損(sun)，甚至🙇🏻損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油(you)封磨損或端(duan)🐪蓋螺栓斷裂(liè)等原因造成(chéng)滲油。而油封(fēng)磨損會讓外(wài)部🥰的機封水(shuǐ)或機封漏漿(jiang)進入到軸承(cheng)箱内，緻油⭕質(zhì)變差而降低(dī)冷卻後果。軸(zhou)承與軸承箱(xiāng)的間隙過🌈大(da)或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(hui)導緻軸承振(zhen)🔞動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴(yan)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huan)泵時,未能将(jiāng)管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁(bì)上，當再次啟(qi)泵時，由于漿(jiang)液流量不暢(chang)造成管道振(zhèn)動嚴重。

其他(ta)的原因如漿(jiang)液濃度過高(gao)、減速機的冷(leng)卻水偏小、進(jìn)出💋口大小頭(tou)破損嚴重、電(dian)機電流偏小(xiao)等也發生過(guo),也是不容✂️忽(hu)視的因素。