造成
脫硫(liú)循環泵發生(sheng)故障的因素(su)有哪些?
電廠(chang)脫硫泵價格(ge),
湖北脫硫循(xun)環泵廠家分(fen)享發生故障(zhang)的因素主要(yao)有以下幾個(ge)方面:
(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jian)運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老(lao)化❄️造成有部(bù)分襯膠脫落(luo),粘附在入口(kou)濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網(wang),會随着機組(zǔ)長時間運行(hang),出現老化損(sǔn)壞的情況。吸(xi)收塔在維護(hù)完成後,由于(yu)維護💁人員未(wèi)能完全清理(lǐ)完所有的雜(za)物。吸收塔生(sheng)成較多的石(shí)膏結晶未成(cheng)及時排走。
(2)泵(bèng)體的機械密(mì)封壞磨損。機(jī)封密封水的(de)壓力不足或(huò)存在✏️雜㊙️質,會(hui)對機械密封(fēng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(yā)力不大于泵(beng)的出口壓力(lì),對機封冷卻(que)和密封,如若(ruò)存在㊙️雜質,漿(jiang)液會流進機(ji)封的動靜環(huán)裡,以緻機封(feng)磨損。同理,密(mì)封水長期也(ye)會加劇機封(fēng)磨損,甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gao)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sǔn)或🏃♂️端🈚蓋🙇🏻螺栓(shuan)斷裂等原因(yin)造成滲油。而(ér)油封磨損會(hui)讓外部的機(jī)封水或機封(fēng)漏漿進入到(dao)軸承箱内,緻(zhì)油質變差而(ér)降低冷卻後(hou)果。軸承與軸(zhou)承⭐箱的間隙(xi)過大或過小(xiǎo),泵體葉輪磨(mó)損會導❤️緻軸(zhóu)承振動大。
(4)進(jin)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(yè)循環泵時,未(wèi)能将管道内(nèi)的漿液沖洗(xi)幹淨,結垢在(zai)管壁上,當再(zài)次啟泵時,由(you)于漿液流量(liàng)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重(zhong)。